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聽,三位一線員工在講述物流小改小革的故事
2018.11.20

文章来源:由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://www.eastobacco.com/sypd/xdwl/201706/t20170606_444708.html"

  “革新無大小,能用就是寶。”近年來,山東青島市煙草專賣局(公司)物流中心在推進煙草物流各項重點工作中,積極創新,借助QC活動、合理化建議等形式,不斷開展各種小改小革、修廢利舊等活動,積累了不少實用好用的經驗。  現在,就讓我們一起走進一線,聽三位一線員工講述他們是怎樣開展“小改小革”的。  開發《一鍵排程》軟件  我叫辛崇偉,是物流中心的計算機管理員。  辛崇偉(前二)對排程人員進行“一鍵排程”軟件培訓。  在工作中,我發現:每當晚上排程時,我們的排程人員都需要等待財務科扣完款分完類后,再根據排程表將車次一個個勾選出來進行排程,整個過程既繁瑣又容易出錯。  那么,如果用軟件自動排程,是不是可以大大提高排程效率和減少差錯率?  今年2月,抱著試一試的態度,我開始研究。剛開始,我想到利用Excel軟件的相關功能進行自動分類,但是發現該功能只能在Win7以上的系統內操作,而我們物流中心所用的電腦普遍為舊電腦,無法支持Win7以上系統的正常運作。我又轉變思路,利用C#軟件進行開發,經過反復測試,成功開發出“一鍵排程”軟件,將分類過程和排程過程結合到一起,實現自動類數和排程。  該軟件實施后,排程人數由二人變成一人,排程時間由90分成減少至50分鐘。   自動提取庫存數據  我叫姜德順,是物流中心設備信息科庫存管理員。每天,我都需要從各系統抽取數據,匯總到Excel表上進行數據核對,確保賬、實相符。  姜德順(右二)與同事在對立庫庫存進行盤點。  2017年2月的一天,我在做卷煙庫存核對表時,發現有三十多個卷煙品牌數量不對。  我和同事辛崇偉來到設備維修辦公室,仔細核對每一個卷煙品牌的數據。  辛崇偉說:“是不是提的立庫數據有問題?咱再提一遍數據試試看看。”我于是花了10多分鐘從各系統重新提取了數據并匯總到Excel表上,發現問題解決了。  這是怎么回事?  “這些提取的數據實效性很強,估計你沒有在第一時間提取數據,導致信息錯誤。”辛崇偉判斷道,如果能有一個軟件及時自動提取這些數據,就不會再發生這種情況了,而且能縮短制表時間,大大提升工作效率。  在那之后的一段時間,我通過反復試驗,開發出了庫存數據提取軟件,并在軟件上設計定時器。每天,系統在特定時間點上從數據庫自動提取數據,并匯總到Excel表上。  應用該軟件后,制表時間由過去的10多分鐘縮短到現在的3分鐘之內,大大提高了工作效率。  重新規劃卷煙分揀順序  我叫張元勛,是一名普通的分揀線班組長,從事煙草物流工作已經20多個年頭。  工作中的張元勛。  物流中心所用的分揀設備大多“服役”10多年了,分揀過程中難免因為精度問題產生擠壓卷煙。這些卷煙一旦被擠壓就沒法出售,造成不小的經濟損失。  今年3月,我對日常工作中損煙情況進行了初步摸底,從損煙部位、產生的原因、記錄方式等各方面進行了觀察記錄。結果發現,有很多擠壓卷煙是在貼標機位置發生的。其原因是:由于訂單結構不一,煙包疊層后往往出現尾條,導致最上層面不規則,貼標機氣缸下壓時為保證標簽壓實往往將上層尾條壓損,而且通常被壓壞的都是軟包卷煙。  那么,如果把硬包卷煙放在包裝的最上方,是否就可以解決上述問題呢?  我聯合中控人員,綜合考慮了軟、硬包卷煙的規格、質量、硬度、訂貨頻次等因素,重新規劃了卷煙分揀順序,將硬包且價值較低的卷煙處于分揀順序的末端,確保大部分的包裝最上層是價值較低的硬包卷煙。  實踐證明,這一方法可以使煙包尾條較好地承受貼標機下壓力度,避免變形,即使偶爾出現壓痕,也僅僅是價值較低的卷煙且不影響銷售,從而降低了卷煙擠壓損失。

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